Historia 

En el Grupo Julio Crespo llevamos más de 60 años investigando, preparando, aplicando y comprobando los resultados de nuestro trabajo contra los efectos destructivos de la corrosión.

Siempre utilizando la tecnología más avanzada y estudiando el menor impacto ambiental y ecológico. Somos pioneros en actuaciones que preservan el conjunto arquitectónico y cultural del entero.

Nos avalan, el desarrollo de obras de ingeniería de protección anticorrosiva, repartidas por los cinco continentes.

Donde otros terminan su trabajo, nosotros nos empleamos en el seguimiento de control de calidad y comportamiento de nuestras obras.

El Grupo Julio Crespo inicia su actividad como empresa, en Valladolid por el año 1961, con el objetivo fundamental de implementar los tratamientos anticorrosión como un elemento más de la ingeniería, algo que con mucho esfuerzo y que bajo el estímulo del desarrollo industrial de la época se consolidó a mediados de los sesenta con un importantísimo contrato en el complejo Petroquímico de Puertollano.

A partir de ese momento el crecimiento y desarrollo del Julio Crespo como grupo se ha ido materializando con la creación de nuevas empresas en toda España, Europa, Centro América, Asia y Sudamérica.

Nuestras obras están repartidas por numerosos países, resto de Europa, Africa, Extremo Oriente, Asia, Sudamérica, Estados Unidos y Canadá

Es importante señalar, algunos hitos en el desarrollo tecnológico, económico y de servicio de nuestro Grupo.

Desde el inicio de la actividad de JULIO CRESPO, S.A., en 1961, los sectores en los que prestábamos nuestros trabajos erano los convencionales de la época:

• Siderúrgico
• Químico
• Petroquímico
• Industrial
• Generación eléctrica
• Tendidos eléctricos
• Transformación metalúrgica (estructuras metálicas)
• Etc

En el año 1978, se inició en España el ambicioso plan nuclear. Uno de nuestros principales clientes, IBERDUERO, nos planteó el reto de encargarnos todos los trabajos de pintura en la primera Central Nuclear que se construia en España “C.N. LEMONIZ”
Aceptamos tal reto que supuso un absoluto cambio en nuestra mentalidad y organización.

Con posterioridad, a partir de 1982, cerramos otro importante contrato Nuclear, C.N.TRILLO, y participaciones importantes en otras centrales, tales como
C.N. VANDELLOS I y II, C.N. VALDECABALLEROS y C.N. COFRENTES
En otros paises firmamos importantes acuerdos de colaboración tecnológica, tales como C.N.ATUCHA II en Argentina y C.N.LAGUNA VERDE en Méjico.

Año 1978 incorporación al plan nuclear español con los contratos de tratamiento de superficies y aplicación de revestimientos y pintura sobre sustratos metálicos y hormigón de las Centrales Nucleares de:

1. Central Nuclear de Atucha II – KNV Argentina
2. Central Nuclear de Lemoniz 1 (Iberduero)
3. Central Nuclear de Lemoniz 2 (Iberduero)
4. Central Nuclear Asco I
5. Central Nuclear Asco II
6. Asociación Nuclear Vandellos ii
7. Central Nuclear Valdecaballeros I
8. Central Nuclear Trillo 1 (KWU)
9. Junta de Energía Nuclear
10. Central Nuclear Sta. María de Garoña
11. Central Nuclear de Almaraz

Es de destacar que la actividad de pintura industrial (acero y hormigones) en las Centrales Nucleares tienen una extraordinaria importancia, no solo por la tecnología de los revestimientos que intervienen, sino también por la necesidad de cualificación y calificación de todos los niveles de operarios que intervienen en estos trabajos.
Las exigencias de Garantía de Calidad, trazabilidad, registros documentales, etc de estos trabajos nos supusieron un radical cambio de mentalidad en nuestra Empresa.

Simultáneamente con estos acontecimientos tan extraordinarios, pensamos en la idea de construir plantas fijas, situadas en lugares estratégicos, para el tratamiento de todo tipo de superficies y aplicación de sistemas de pintado.
La primera, polivalente, de 30.000 m2 (6000 cubiertos), nos permitió influir en forma muy importante en el mercado, haciendo que proyectos muy importantes pasaran por nuestras instalaciones donde aplicábamos dos tercios de los sistemas de pintado y completábamos en campo, después del montaje, con las capas de terminación.

Esta situación revolucionó el mercado, y como consecuencia de esta primera decisión, sucesivamente hemos ido incorporando hasta 8 plantas repartidas por el territorio nacional.

Otros hitos importantes, dada la alta tecnología de revestimientos, equipos, organización, etc han sido, sucesivamente en todos estos años, los importantes contratos en Plataformas petrolíferas, gasistas, plantas de almacenamiento de GNL, donde además de los sistemas de protección anticorrosivos, venimos realizando trabajos de alto valor técnico en protección pasiva contra el fuego y en protección criogénica.

Para completar ésta información, en relación con actividades especiales, debemos reseñar que en la actualidad, y desde hace 5 años, hemos tomado una importante participación en el mercado de revestimientos (interno y externo) para tuberías de acero destinadas al transporte de agua potable, enterradas y sumergidas, así como en revestimientos en plantas desaladoras.

Otro sector en el cual la empresa destaca es en la aplicación de pinturas, revestimientos y fireproofing en plataformas para la extracción y procesamiento de gas, tanto en el campo de la fabricación como el mantenimiento, esta actividad se ha desarrollado intensamente durante los últimos cinco años, contribuyendo conjuntamente con la nuclear en el desarrollo tecnológico y de equipamiento de nuestro grupo.

El mantenimiento y la obra nueva en el área industrial, tanto en refinerías de petróleo, petroquímicas, plantas industriales varias y en centrales térmicas e hidráulicas de generación eléctrica, tienen también una participación muy importante en nuestra facturación, es allí donde aplicamos y desarrollamos intensivamente nuestros conocimientos para lograr un servicio altamente eficiente.

Es importante destacar que nuestra empresa e ha aplicado todos sus conocimientos para redactar e implementar su Manual de Gestión integrado, donde se contemplan todos los aspectos relacionados con el buen funcionamiento de la empresa: Calidad, Seguridad, Medio Ambiente, resultados, relación con el medio, empleados, para de esta forma lograr un funcionamiento excelente en beneficio de nuestros clientes y el propio

En el último quinquenio, hemos invertido en el desarrollo de PINVISA, fábrica de pintura de muy moderna tecnología y gran inversión, su aporte nos permite desarrollar nuevos productos y mejorar técnicas de aplicación y uso de materiales para uso industrial, además del aporte de asistencia técnica que nos brinda el plantel técnico de dicha industria, nuestra fábrica es considerada un proveedor más del mercado lo que nos permite seguir manteniendo nuestro acuerdo estratégico con los demás proveedores del mercado internacional.