Revestimiento XYLAN / EVERLICK

Revestimiento XYLAN / EVERLICK

La operatividad en plataformas petrolíferas y buques de perforación exige componentes que resistan la corrosión extrema, las altas presiones y que faciliten el montaje/desmontaje en ambientes marinos. En nuestras instalaciones, realizamos la aplicación de recubrimientos cerámicos y fluoropolímeros tipo Xylan® (Whitford Corporation/PPG), garantizando una protección anticorrosiva y de lubricación seca de nivel superior.

1. Preparación de Superficie de Alta Precisión
Para asegurar una adherencia molecular del revestimiento, seguimos un protocolo de limpieza riguroso:

• Descontaminación Total: Lavado y desengrasado profundo para eliminar aceites y contaminantes.
• Chorreado con Microesferas: Proyección de corindón o esferas de vidrio para generar la rugosidad técnica necesaria sin comprometer las tolerancias de la pieza.
• Fosfatado de Zinc: Tratamiento químico de conversión que crea una base cristalina, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión y la unión con el recubrimiento posterior.

2. Proceso de Aplicación y Curado Térmico Controlado
La eficacia del Xylan® reside en su proceso de polimerización por calor. Contamos con tecnología de hornos industriales y control por termometría láser:

• Precalentamiento Estructural: Estabilización de las piezas a 50°C para asegurar la receptividad del producto.
• Aplicación Técnica: Pulverización mediante turbinas de precisión para lograr capas homogéneas de entre 25 y 30 micras.
• Sinterizado a Alta Temperatura: Curado en horno a 230°C, garantizando que el metal alcance una temperatura superficial mínima de 204°C durante el tiempo necesario para la reticulación total del polímero.
• Tratamiento Integral: Aplicación por caras sucesivas con ciclos térmicos repetidos para asegurar un blindaje de 360° en cada pieza.

3. Control de Calidad y Ensayos de Resistencia
Cada lote de piezas se somete a pruebas de validación tras el enfriamiento controlado:

• Pruebas de Curado: Test de resistencia a disolventes para verificar la polimerización completa.
• Ensayos de Dureza y Rayado: Comprobación de la integridad del recubrimiento ante el desgaste mecánico.
• Cumplimiento Offshore: Resultados orientados a reducir el par de apriete, evitar el gripaje y maximizar la vida útil de la pieza en inmersión o ambiente salino.